Información Básica.
No. de Modelo.
TMAX-3235T
Grado automático
Automático
Material de empaquetado
Madera
Paquete de Transporte
embalaje de madera
Marca Comercial
tmáx
Origen
China
Descripción de Producto
Máquina de revestimiento de transferencia de rollo a rollo con continuo & Modo intermitente
3,2. Precisión del recubrimiento
1. Parámetros principales
| No | Nombre del elemento | Especificaciones |
| 1 | Instale el sistema | Proceso de recubrimiento para placas positivas y negativas de fosfato de hierro litio, óxido de cobalto de litio y óxido de manganeso de litio |
| 2 | Espesor del sustrato operativo | Lámina de aluminio: 10-30um Lámina de cobre: 7-30um |
| 3 | Anchura de diseño de la superficie del rollo | 380 mm |
| 4 | Asegúrese de que el ancho del revestimiento | 100~300mm |
| 5 | Velocidad de funcionamiento del equipo y la maquinaria | 7m/min |
| 6 | Velocidad de revestimiento del equipo | Menos de 2m / min depende de la condición de secado |
| 7 | Adecuado para la viscosidad de la pulpa | 2000~16000 cps |
| 8 | Gama de espesor seco de revestimiento lateral único | 50-200μm |
| 9 | Longitud mínima del intervalo | ≥ 5mm (relacionado con las propiedades de la pulpa) |
| 10 | Longitud mínima de revestimiento de sección múltiple | ≥ 20 mm (en relación con las propiedades de la pulpa) |
| 11 | Propiedades de los disolventes | Disolvente aceitoso NMP (s.g=1,033, b.p=204ºC) |
| Disolvente acuoso H2O/NMP(s.g=1,000, b.p=100ºC) | ||
| 12 | Contenido sólido adecuado | S. C. positivo 60%±20% |
| Negativo S. C. 50%±10% (SISTEMA PVDF) S. C. 50%±5% (SISTEMA SBR) | ||
| 13 | Error de espesor seco de revestimiento de un lado | ±3um |
| 14 | Método de recubrimiento | Revestimiento de transferencia intermitente de intervalo desigual de 3 etapas en la parte delantera y trasera de doble capa / seguimiento automático del segundo lado / revestimiento de transferencia continua |
| 15 | Dirección de ejecución del sustrato | Recubrimiento hacia delante, substrato hacia delante y operación de lámina vacía inversa |
| 16 | Dimensiones del equipo | Longitud, anchura y altura: 8,5*1,5*2,3m |
2. Introducción a la estructura de cada artículo
2,1. Desenrollado integral, mecanismo de cabeza:
2,1. Desenrollado integral, mecanismo de cabeza:
| No | Nombre del elemento | Especificaciones |
| 1 | Estructura de instalación de rodillos | Instalación en rack |
| 2 | Tratamiento de superficie de rollo | Oxidación de la superficie del rodillo de aluminio metálico |
| 3 | Sistema de control de tensión | Tensión constante de control automático de bucle cerrado, rango de tensión 0~50N |
| 4 | Método de corrección | Control automático EHR, carrera 80mm |
| 5 | Método de enrollado | El rodillo de material está fijado por un eje de aire de 3 pulgadas; el desenrollado está soportado por un solo eje |
| 6 | Dirección del movimiento del sustrato | Avance y retroceso |
| 7 | Velocidad de funcionamiento del material base | 5m/min |
| 8 | Diámetro máximo de desenrollado | Ф300mm |
| 9 | Capacidad máxima de rodamiento del eje inflable | 100kg |
| 10 | Número de ejes inflables desenrollado | 1 piezas |
| 11 | Motor de accionamiento principal | servomotor |
| 12 | Pulsación intermitente | Servoaccionamiento |
| 13 | Tratamiento de superficie de rodillos | La superficie del rodillo de aluminio metálico se oxida, y el círculo se desenrolla ≤30um |
| 14 | Estructura de la trailla | Rascador de coma de doble cara, diámetro Ø80mm; |
| 15 | Control de rotación del ángulo de la traílla | Mueva el asa para girar |
| 16 | Rodillo de revestimiento (rodillo de acero) | Cromado duro en la superficie, diámetro Ø120mm; |
| 17 | Rodillo trasero (rodillo de goma) | Diámetro Ø120mm, superficie cubierta con pegamento EPDM importado |
| 18 | Mezcla de canaletas | El cilindro sin rotación se mueve linealmente, la velocidad es ajustable |
| 19 | Ajuste intermitente de altura de la traílla | Ajuste manual. |
| 20 | Posición de cabezal único | Instalación y operación antes de secar el túnel |
2,2. Horno de secado
| No | Nombre del elemento | Especificaciones |
| 1 | Estructura del horno | Calefacción doble, dispuesta arriba y abajo |
| 2 | Longitud del horno | 6 metros (3 metros/sección*2) |
| 3 | Material | SUS304 acero inoxidable, depósito interior 1,0mm, depósito exterior 1,2mm |
| 4 | Modo de transmisión del rodillo guía del horno | Accionamiento de rodillo pasivo |
| 5 | control de temperatura | Se divide en el control de protección del control de temperatura de funcionamiento normal y de exceso de temperatura y alarma. Cuando se produce un exceso de temperatura, aparece una alarma audible y visual, y se corta la potencia de calefacción principal; cada sección se controla completamente de forma independiente |
| 6 | Método de calentamiento | Calefacción eléctrica, estructura de circulación de aire caliente |
| 7 | Potencia de calentamiento del horno de una sección | 13,5KW/3m |
| 8 | Temperatura en el túnel de secado | Máx. 150ºC, diferencia de temperatura en un solo horno ≤5ºC. |
| 9 | Temperatura de la superficie del armario durante el funcionamiento | ≤45ºC. |
| 10 | Método de soplado | El aire superior e inferior sopla, y los volúmenes de aire superior e inferior se controlan por separado mediante válvulas; las cámaras de aire superior e inferior comparten el cuerpo de calefacción |
| 11 | Cada parte del control del volumen de aire de escape | Volumen de aire del ventilador circulante: 3000m3 / h (sección única) El volumen de aire de escape es de 4000 m3 / h. |
| 12 | Estructura de boquilla | La dirección de soplado es de 30 grados respecto a la horizontal, y la ranura de la boquilla de aire está ranurada con un molde especial |
| 13 | Mando de calefacción | Relé de estado sólido |
| 14 | Material del ventilador | Acero inoxidable SUS304 |
| 15 | Sistema de recuperación de disolventes | Opcional |
| 16 | Alarma de concentración de disolvente NMP | Opcional (añadir $4390) |
2,3. Mecanismo de bobinado: La función es la misma que la de desbobinado, se añade lo siguiente
| No | Nombre del elemento | Especificaciones |
| 1 | Tensión | El juego 1 se instala delante del rodillo de tracción, tensión constante de control automático de bucle cerrado, rango de tensión 0~50N, servocontrol. |
| 2 | Estructura de instalación | Soldadura de marco de Fangtong |
| 3 | Número de ejes de bobinado | 1 piezas, bobinado de un solo brazo |
2,4. Sistema de control
| No | Nombre del elemento | Especificaciones |
| 1 | Sistema de control principal | Pantalla táctil, PLC, módulo, sistema servo |
| 2 | Modo de funcionamiento | Parada de emergencia manual, automática; toda la máquina puede funcionar antes y después |
| 3 | Revestimiento, rango de ajuste de longitud intermitente | Longitud del revestimiento 20,0~3200,0mm Longitud intermitente 5,0~3200,0mm |
| 4 | Situación de alarma | Cuando el dispositivo falla, la pantalla táctil mostrará la pantalla de corrección correspondiente |
| 5 | Función de recuento | Cantidad/longitud de producción |
| 6 | Método de ajuste del grosor de la cabeza y la cola | El programa controla la relación de velocidad del rodillo de acero y el rodillo de goma; |
3. Precisión del equipo:
3,1. Precisión del hardware
3,1. Precisión del hardware
| No | Nombre del elemento | Especificaciones |
| 1 | Rascador | Descentramiento del círculo≤1,5um, Ra0,4, rectitud≤1,5um |
| 2 | Rodillo de revestimiento (rodillo de acero) | Descentramiento del círculo≤1,5um, rectitud de Ra0,4≤1,5um |
| 3 | rodillo de cola | Descentramiento del círculo≤10um, rectitud≤10um |
| 4 | Desviación de corrección | ±0,1mm |
| 5 | Precisión de repetición del control de ajuste de la cuchilla | ±0,1um |
| 6 | Precisión de control de temperatura | ±2 ºC |
3,2. Precisión del recubrimiento
| A (suciedad) | ≤1mm (Relacionado con la viscosidad de la pulpa y las propiedades adhesivas) | |
| B (área anormal de la cabeza) | 10mm | |
| C (área anormal de la cola) | 6mm | |
| D (área de efecto de borde) | ≤3mm | |
| E (error de longitud) | ±0,5mm | |
| F (error de anchura) | ±0,5mm | |
| M (error de anchura) | ±0,5mm | |
| G1 (grosor de la cabeza) | -10~+8um | |
| G2 (grosor de la cola) | -10~+8um | |
| H (error de blanco) | ±0,5mm | |
| I (error de bit positivo y negativo) | ±0,5mm | |
| L1 (longitud de la película de recubrimiento) | 20,0~3200,0mm | |
| Rango de longitud | L2 (longitud intermitente) | 5,0~3200,0mm |
| L1/L2(revestimiento+longitud discontinua) | L1 +L2 ≥90mm |
- Requisitos del entorno de instalación
4,1. La temperatura ambiente de la cabeza de la máquina es de 20~30ºC, y el resto es de 10~40ºC;
4,2. La humedad relativa del cabezal de la máquina, HR positivo ≤35%, HR negativo ≤98% y el resto ≤98%;
5. Instalaciones de apoyo
5,1. Alimentación: 3PH 380V, 50Hz, rango de fluctuación de tensión: +8%~-8%; la potencia de inicio total de la fuente de alimentación es 40KW;
5,2. Aire comprimido: Después de secar, filtrar y estabilizar: La presión de salida es superior a 5,0kg/cm2;
4,2. La humedad relativa del cabezal de la máquina, HR positivo ≤35%, HR negativo ≤98% y el resto ≤98%;
5. Instalaciones de apoyo
5,1. Alimentación: 3PH 380V, 50Hz, rango de fluctuación de tensión: +8%~-8%; la potencia de inicio total de la fuente de alimentación es 40KW;
5,2. Aire comprimido: Después de secar, filtrar y estabilizar: La presión de salida es superior a 5,0kg/cm2;
